汽配模具在試膜的時候，我們要了解到很多情況，那么汽配模具的試膜狀況是什么呢？下面一起來看看吧。

1.檢查料桶中的原材料是否正確，以及是否按照規(guī)定進行了烘烤。需要注意的是，如果試模時使用的原材料與正式生產(chǎn)時用的不同，很可能得出不一樣的結(jié)果。

2.應(yīng)徹底清潔料管，以防止劣解膠料或其他材料注入模具，因為劣解膠料和其他雜物可能會阻塞模具。除此之外，一定要確定測試料管的溫度和模具的溫度是否適合要加工的原材料。

3.適當(dāng)調(diào)整壓力和注射量以生產(chǎn)出具有令人滿意外觀的產(chǎn)品，但產(chǎn)品不要有毛刺，尤其是當(dāng)某些型腔產(chǎn)品未完全固化時。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)考慮清楚，因為充模率的微小變化可能會導(dǎo)致成品模具發(fā)生較大變化。

4.試模過程中要耐心等待，直到機器和模具的狀況穩(wěn)定下來，因為即使對于中型機器，試模也可能需要30分鐘以上的時間。操作人員可以利用這段時間來查看成品可能存在的問題。

5.螺桿的前進時間不應(yīng)短于閘口塑料的凝固時間，否則會降低模具的重量，并損害成品的性能，并且當(dāng)模具處于加熱過程時，操作人員需要適當(dāng)延長螺桿前進時間以壓實成品。

6.首次試模至少需要30分鐘，至少連續(xù)生產(chǎn)十二個模具樣品，并在上面標(biāo)記日期和數(shù)量，然后根據(jù)模具型腔放置以測試其穩(wěn)定性以及是否在合理的控制公差范圍內(nèi)。

7.將模具樣品冷卻至室溫，接著測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸。

8.如果模具樣品的尺寸不變且加工條件正常，則必須觀察每個型腔成品的質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記下連續(xù)的或大于或小于平均值的型腔數(shù)量，以檢查模具尺寸是否正確。

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