我們今天跟隨汽配模具一起好好講解一下對(duì)于塑膠模具的常見(jiàn)七大系統(tǒng)，讓模具變得更加簡(jiǎn)單。

一；澆注系統(tǒng)

塑膠模具澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。（目前最常用熱流道系統(tǒng)）

二；成型系統(tǒng)

塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制

品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。（insert molding和疊層模等）

三；導(dǎo)向系統(tǒng)

塑膠模具導(dǎo)向系統(tǒng)是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模

和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

四；冷卻系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，也可對(duì)模具進(jìn)行加熱。（模具

有運(yùn)用極冷極熱技術(shù)）

五；頂出系統(tǒng)

塑膠模具頂出系統(tǒng)一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)

構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。（二次頂出及模內(nèi)熱切技術(shù)）

六；排氣系統(tǒng)

塑膠模具排氣系統(tǒng)是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具

的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。（模具真空成型）

七；抽芯系統(tǒng)

塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凸模或型芯來(lái)成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，然后方能順利脫出。使側(cè)向凸模

或側(cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

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