現(xiàn)在很多汽配模具在制作的時候都出現(xiàn)了困難，那么為什么會出現(xiàn)這種困難呢？下面一起來看看吧。

1、型腔和型芯具有三維輪廓

塑料零件的外部以及內(nèi)部形狀由型腔與型芯直接形成，這些復(fù)雜的三維曲面很難進(jìn)行加工，尤其是加工型腔的盲孔內(nèi)型面，如果使用傳統(tǒng)的模具制造加工方式，不但需要工人有非常高的技術(shù)水平，而且還需要非常多的輔助工具，并且加工的時間還非常長。

2、對精度和表面質(zhì)量的高要求，使用壽命要長

現(xiàn)在塑料件的尺寸一般精度需要IT6-7，表面粗糙度Ra為Ra0.2-0.1μm，注塑模具件對應(yīng)的尺寸精度要求為IT5-6，表面粗糙度Ra要低于0.1μm。

激光盤的記錄面粗糙度需要達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就需要模具制造的表面粗糙度要做到低于0.01μm，使用壽命長的注塑模具是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本所必需的，現(xiàn)在注塑模具的使用壽命通常不能少于100萬次。

精密注塑模具應(yīng)使用剛性模架，提高模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓后產(chǎn)生變形，有的時候內(nèi)部壓力能夠達(dá)到100兆帕。

頂出裝置是對產(chǎn)品發(fā)生變形和尺寸精度的重要影響要素，所以要選擇最好的一個頂出點，使脫模各處保持均勻。高精度注塑模具大部分使用的是鑲嵌或全裝配結(jié)構(gòu)，這就需要大幅度提升模具找找零件的加工精度和互換性。

3、工藝流程長，生產(chǎn)時間緊

就注塑件來說，大部分都是和其他零件形成一個整體的產(chǎn)品，并且很多時候都是等其他零件完成后等著注塑件上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度有非常高的要求，又因為樹脂材料的特性不同，模具制造出來后還要進(jìn)行不斷的試模、校模，使得開發(fā)和交付時間變得非常的緊張。

因此就需要一個有實力的模具制造廠商來完成，比如：深圳市凱迪模具制造科技有限公司擁有一支技術(shù)型管理團(tuán)隊，主要管理人員都是具有多年模具制作與設(shè)計經(jīng)驗，苛刻嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)人員為我們的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障，在當(dāng)前全球嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下，贏得了廣大客戶的信賴與支持。

4、異地設(shè)計制造

模具制造并非最后的目的，最終的產(chǎn)品設(shè)計是用戶提出來的，制造商要按照用戶的要求來設(shè)計模具。大多數(shù)情況下，產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)也是在其他廠家，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)都在其他地方進(jìn)行。

5、專業(yè)分工與動態(tài)結(jié)合

模具制造生產(chǎn)批量不大，通常算是單件生產(chǎn)，但是因為模具需要大量的標(biāo)準(zhǔn)件，從比較大的模架到比較小的頂針，單靠一個廠家來制造是做不到的，而且模具制造的工藝非常復(fù)雜，一般設(shè)備和數(shù)控設(shè)備的使用非常的不平衡。

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