汽配模具在使用的過(guò)程中，汽配模具是會(huì)出現(xiàn)爆裂的情況，那么發(fā)生這種情況的主要原因是什么呢？下面一起來(lái)看看吧。
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形。
4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。
5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)做清角。
6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。
7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵塞。
9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
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