線切割加工變形的預(yù)防措施有哪些？今天我們跟隨汽配模具一起好好講講一起好好看看吧！

1.切割前的粗加工或應(yīng)力釋放切割

如果需要在一塊材料上進(jìn)行大面積切割，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料會(huì)產(chǎn)生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應(yīng)力，辦法是進(jìn)行粗加工

（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行釋放應(yīng)力的路徑切割。對(duì)于大件凹模的電火花線切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1-0.2mm進(jìn)行次

主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。對(duì)于長(zhǎng)的狹窄外形，先在此型孔內(nèi)部進(jìn)行釋放應(yīng)力的路徑切割，再加工型孔外形。

2.加工穿絲孔

切割凸模時(shí)，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，，因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，會(huì)產(chǎn)生張口變形或閉口變形?？稍诓牧仙霞庸ご┙z孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，可明顯

減少電火花線切割加工帶來的變形。

3.優(yōu)化加工路徑

一般情況下，建議將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。一些加工中由于加工路

徑安排不合理，也是造成線切割加工變形的原因。如下圖所示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時(shí)針方向：A→L→K→J……→A，由于切割開始就

將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時(shí)，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。

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