今天我們跟隨汽配模具一起好好講解一下啊塑膠模具的常見的七大系統(tǒng)，一起來看看吧！

一；澆注系統(tǒng)

塑膠模具澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。（目前最常用熱流道系統(tǒng)）

二；成型系統(tǒng)

塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制

品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。（insert molding和疊層模等）

三；導向系統(tǒng)

塑膠模具導向系統(tǒng)是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模

和定模上分別設置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

四；冷卻系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，也可對模具進行加熱。（模具

有運用極冷極熱技術）

五；頂出系統(tǒng)

塑膠模具頂出系統(tǒng)一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機

構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。（二次頂出及模內(nèi)熱切技術）

六；排氣系統(tǒng)

塑膠模具排氣系統(tǒng)是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具

的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。（模具真空成型）

七；抽芯系統(tǒng)

塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，然后方能順利脫出。使側(cè)向凸模

或側(cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。

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